沖壓模具的未來發(fā)展趨勢

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  沖壓模具技術(shù)的未來發(fā)展應以模具產(chǎn)品的“高精度”、“高質(zhì)量”、“交貨快”、“低價”為標準。如何才能達到這個目的？為了達到這一系列的標準要求，有必要適時地發(fā)展這幾個方面：

  1.積極推廣模具CAM/CAD/CAE技術(shù)：CAM/CAD/CAE技術(shù)是今后模具設計的發(fā)展方向。隨著微型計算機軟件的不斷發(fā)展和進步，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)已經(jīng)基本成熟，各模具行業(yè)和各企業(yè)都將加大對CAD/CAM技術(shù)的培訓和技術(shù)服務的開發(fā)力度；CAE技術(shù)的應用范圍將更加廣。
  2.加速銑削加工速度：近年來，國外銑削加工行業(yè)得到了高速發(fā)展，極大地提高了加工效率，不只能使表面達到極高的光潔度，而且能提高加工效率。此外，高硬度模組還具有提升溫度低、熱變形小等優(yōu)點。銑削加工技術(shù)的高速發(fā)展，為大中型家電行業(yè)、汽車工業(yè)的型腔模具制造注入了新的動力。從目前的發(fā)展程度來看，它已經(jīng)朝著更加敏捷、智能、集成的方向發(fā)展。
  3. 實現(xiàn)模具的數(shù)字化及掃描：高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)，可提供從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ鲱A期模型所需的多種功能，縮短了模具的開發(fā)制造周期。幾種快速掃描系統(tǒng)，可在現(xiàn)有的數(shù)控銑床和加工中心上快速安裝，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，并能自動生成各種不同格式的CAD數(shù)據(jù)、不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序，供模具制造企業(yè)進行“反向工程”。目前，該系統(tǒng)已經(jīng)成功地應用于汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。
  4.電火花銑削加工：EDM銑削加工又稱EDM創(chuàng)形加工，是以成型電極代替?zhèn)鹘y(tǒng)的管形電極對型腔進行加工，將簡單的、高速旋轉(zhuǎn)的管形電極進行三維或二維形貌加工，從而無需再制造復雜的成型電極，這顯然是EDM成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。已有采用該技術(shù)的機床，在國外模具加工中。這項技術(shù)有望得到發(fā)展。
  5.增加了沖壓模具的標準化：目前，我國沖壓模具的標準化程度仍處于不斷提高的階段，雖然目前我國沖壓模具標準件的使用率已達30％左右，但與其他國家，特別是發(fā)達國家相比，差距還很大，目前國外發(fā)達國家的沖壓模具是有的覆蓋率一般都能達到80％左右。
  6.選材良好，表面處理工藝先進：因此，必須選擇與之相應的高質(zhì)量材料，采用先進的表面處理技術(shù)，如選用高質(zhì)量的鋼材，以提高沖模的使用壽命。能否使沖壓模具的熱處理和表面處理更好，是發(fā)揮沖壓模具鋼材料性能的關(guān)鍵。真空熱處理技術(shù)是沖壓模具熱處理的未來發(fā)展趨勢。不只是開發(fā)沖壓模具的表面處理技術(shù)，還需要開發(fā)先進的氣相沉積（TiN,TiC等）、離子噴涂等工藝。
  7.實現(xiàn)沖壓模研磨拋光的自動化、智能化：可以說，沖壓模具表面的質(zhì)量對沖壓模具壽命、沖壓零件外觀質(zhì)量等各方面都有很大的影響，研究發(fā)明了一種自動化、智能化的磨具磨削和拋光方法，取代目前的手工磨削，從而能夠提高沖壓模具表面的質(zhì)量，這也是沖壓模具發(fā)展的一個重要方向。
  8.開發(fā)模具自動化加工系統(tǒng)：我國模具行業(yè)長期的發(fā)展目標是開發(fā)沖壓模具自動化加工技術(shù)。沖模自動加工系統(tǒng)主要由多臺機床合理組合而成；并配有可隨行定位的夾具或定位盤；沖模機具、刀具數(shù)控庫也比較完整；數(shù)控柔性同步系統(tǒng)也比較完整；質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)也比較完善。

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